1. El material de la placa del motlle està fet de ferro colat nodular i material d'aliatge especial. amb bona ductilitat i pot absorbir millor la força d'impacte de la injecció; Alta duresa superficial, redueix eficaçment l'extrusió de la matriu i les marques d'impacte. L'encofrat adopta un disseny gruixut per garantir que la superfície de l'encofrat no sigui fàcil de trencar i trencar durant un ús a llarg termini.
2. La placa de motlle mòbil adopta el disseny de l'estructura de la placa costella, que no només millora la resistència de la placa mitjana de l'estructura, sinó que també resol una sèrie de problemes existents a l'estructura de didal suspesa que s'utilitza habitualment a la indústria.
3. Totes les juntes mòbils de la màquina s'han de proveir d'un casc d'acer aliat i, amb un procés de càrrega en fred de nitrogen líquid, la pressió de la junta ha de ser uniforme, per tal d'allargar eficaçment la vida útil de la màquina.
4. D'acord amb l'estàndard de disseny de la màquina importada, s'adopta el processament de freqüència mitjana per al fil de la barra de corda, que millora la duresa i la resistència al desgast del parell de fils i soluciona els problemes comuns d'ajust del motlle i tensió del fil a la indústria .
5. La base de la màquina adopta una estructura integral d'acer en forma de I i afegeix una estructura de suport de bigues d'acer. Combinat amb el procés de tractament tèrmic, té una millor rigidesa i no és fàcil de deformar, mantenint eficaçment la precisió de l'ús a llarg termini de la màquina.
6. El material d'aliatge especial i el procés de tractament tèrmic s'adopten per a la barra de corbata, i s'afegeix el sistema d'alliberament d'estrès de dues vies vertical i horitzontal per garantir la força de subjecció estable de tota la màquina i allargar la vida útil de la corbata. bar.
7. Sistema d'injecció d'alt rendiment, amb injecció activa i estructura de pressurització directa, equipat amb un sistema d'emmagatzematge d'energia d'alt rendiment, optimitza el circuit d'oli del sistema d'injecció, redueix la pèrdua en el procés de transferència d'energia, l'acceleració de la injecció arriba als 60 g i millora molt l'estabilitat i la repetibilitat dels paràmetres clau. A més, el sistema d'injecció està equipat amb funció automàtica d'emmagatzematge d'energia, càlcul automàtic i funció de concordança de pressió d'emmagatzematge d'energia, funció d'alarma de fallada de pressurització, funció d'alarma de fuites de nitrogen, funció de descàrrega automàtica, etc.
8. Mecanisme d'ajust d'obertura de vàlvula de cartutx, mecanisme d'ajust d'obertura de vàlvula de cartutx de desenvolupament propi, va resoldre els problemes tècnics de dificultat d'ajust a la indústria.
9. El disseny d'aparença liderat per l'equip de disseny industrial líder del món ha proporcionat un disseny innovador per a prop de 2000 clients d'arreu del món, amb un aspecte magnífic i pràctic.
PLC Sistema de control
El PLC adopta la pantalla tàctil de pantalla a color Omron / Siemens i el control d'operacions d'intel·ligència artificial.
Sistema d'injecció
El sistema de control d'injecció ben dissenyat, amb els paràmetres ajustables, és adequat per a la producció de diversos productes d'alta precisió.
Sistema de control hidràulic
El circuit d'oli de control doble proporcional, la pressió i la velocitat es poden ajustar automàticament.
Sistema de subjecció
El disseny d'estructura de palanca d'alta resistència garanteix una base de màquina més estable i duradora. El gruix i la palanca s'enforteixen i la màniga guia de la placa mitjana s'allarga un 30%, cosa que garanteix l'alta estabilitat i l'equilibri del funcionament de la placa del motlle.
Sistema de lubricació
Sistema de lubricació automàtica central, palanca de lubricació del temps, millora la vida mecànica i redueix el manteniment.
Sistema d'expulsió
Estructura mecànica d'alta resistència, doble cilindre expulsor (≥300Ton).
Talleu el disseny del circuit d'oli per garantir el funcionament estable del sistema hidràulic.
Sistema d'estalvi d'energia del servomotor / Sistema de refrigeració d'oli (opció)
1. Alta eficiència i excel·lència en l'estalvi energètic
La màquina de fosa a pressió ajusta automàticament la pressió del flux en funció de la configuració de l'ordinador. L'efecte global d'estalvi d'energia pot arribar al 45% ~ 75%.
2. Baix soroll
Soroll durant el funcionament normal inferior a 65 dB, per aconseguir un funcionament silenciós i millorar l'entorn de treball.
3. Resposta d'alta velocitat
El temps de resposta dinàmica global del sistema és inferior a 50 ms, i l'eficiència de producció augmenta entre un 5% i un 7% respecte als models normals.
4. Control d'alta precisió
L'ajust PID del flux i la pressió del sistema mitjançant el servomotor refrigerat per oli fa que la precisió repetible de tot el sistema d'oli es controli dins del 0,3% per garantir la qualitat del producte.
5. Augment de la vida útil
El doble bucle tancat de pressió de flux fa que la màquina funcioni de manera constant i amb una alta repetibilitat, reduint considerablement la vaga, alleujant el desgast de diversos components i allargant la vida útil.
Sistema de control d'injecció de bucle tancat en temps real (opció)
Injecció amb ajustos en temps real dels paràmetres clau per garantir la màxima estabilitat i precisió del procés.
1. Acceleració constant de la velocitat de 1a Fase
1a fase optimitzada per minimitzar o evitar l'atracció d'aire durant el pre-ompliment.
2. Canvi precís i ràpid a la fase d'ompliment ràpid
Canvi precís a l'ompliment ràpid per aconseguir el procés d'injecció ideal.
3. Passi ràpid i precís a la fase d'intensificació
Activador ràpid i precís de la fase d'intensificació per permetre un temps ràpid d'acumulació de pressió.
4. Fre de velocitat al final de l'ompliment de la cavitat
El frenat en injecció d'alta velocitat, no només redueix l'acumulació de flaix, sinó que també augmenta la vida útil de la matriu.
Llista d'especificacions de la màquina de fosa a pressió de la càmera freda DC2500 | |||
Article | Unitat | DC2500 | |
Unitat de subjecció | Força de subjecció | KN | 25000 |
Cursa de subjecció | mm | 1500 | |
Espai entre barres d'unió (HxV) | mm | 1500×1500 | |
Mida del plat (HxV) | mm | 2350×2350 | |
Diàmetre de la barra de lligam | mm | 310 | |
Gruix del motlle | mm | 700-1800 | |
Força d'expulsió | KN | 750 | |
Traç d'expulsió | mm | 300 | |
Unitat d'injecció | Força d'injecció | KN | 1800 |
Ictus d'injecció | mm | 1100 | |
Posició d'injecció | mm | -200.-400 | |
Diàmetre del pistó | mm | 140-180 | |
Pes d'injecció (AL) | Kg | 30-55 | |
Pes de la injecció (MG) | Kg | 21,6-39,6 | |
Pressió de colada (pressuritzada) | Mpa | 115-70 | |
Zona de càsting | CM2 | 2150-3500 | |
Màx. àrea de fosa (40MPa) | CM2 | 6250 | |
Penetració del pistó | mm | 450 | |
Diàmetre de la brida de la màniga | mm | 280 | |
Alçada que sobresurt de la brida de la màniga | mm | 30 | |
Altres | Pressió del sistema | MPa | 16 |
Potència del motor | KW | 135 | |
Capacitat del dipòsit d'oli | L | 3000 | |
Pes de la màquina | Ton | 165 | |
Dimensió de la màquina (L×W×H) | mm | 14000x4600x4500 |
SÈRIE DC MÀQUINA DE FOSTA DE CAMERA FRIDA ESTÀNDARD I CARACTERÍSTIQUES OPCIONALS | |||||||||||||||
Element de configuració | DC180 | DC238 | DC300 | DC350 | DC380 | DC400 | | DC550 | DC700 | DC900 | DC1000 | DC1300 | DC1650 | DC2000 | DC2500 | DC3000 |
Unitat de subjecció | |||||||||||||||
Doble control proporcional d'obertura i tancament del motlle | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Control de commutador de proximitat de la carrera oberta | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Control del transductor de carrera de la carrera oberta | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Tancament del motlle de velocitat ràpida | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Ajust manual del motlle | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Ajust automàtic del motlle | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Unitat d'injecció | |||||||||||||||
2a injecció + control intens d'ajust del volant | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Control d'ajust elèctric proporcional | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Recorregut de control de l'interruptor de proximitat | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Intensifica la posició d'activació i el control de pressió | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Unitat d'ejecció i tracció del nucli | |||||||||||||||
Recorregut d'expulsió de control de l'interruptor de proximitat | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Delineador d'ulls d'ejecció única | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Delineadors d'ulls de doble ejecció | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Tirador de nuclis-1 conjunt sobre plató mòbil | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Extractor de nuclis-2 conjunts en platina mòbil | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Tirador de nuclis-1 conjunt sobre plató fix | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Extractor de nuclis-2 conjunts sobre platina fixa | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Unitat elèctrica | |||||||||||||||
PLC Omron / PLC Siemens | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Pantalla tàctil d'alta resolució de 7 polzades | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Pantalla tàctil d'alta resolució de 10 polzades | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Altres | |||||||||||||||
Dispositiu d'alarma | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Unitat de lubricació d'èmbol | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Observacions: 1. ● Estàndard Ο Opció - No s'aplica 2. Ens reservem el dret de fer qualsevol millora del producte o canvi d'especificacions sense avís previ. |